目前国内变压器生产厂家高达上千家，市场竞争激烈。这就要求变压器厂家能够制造出新型的经济性能好、可靠性高的产品，才能在市场竞争中取胜，而新材料的应用为新型变压器的研制提供了可能。

铜箔式绕组变压器以其体积小、重量轻、材料用量少等特点，在油浸配电变压器，特别是在于式电力变压器上得到了广泛的应用。

由于传温媒介空气稀薄难以使制品内层温度有效地提高到 60℃以上，尤其在冬天室温较低时，绕组内层温度低于物料温度，从而造成制品严重缺料。

1  浇注速度不随形腔的大小而变

目前，大部分浇注法是使终混罐内气压略高于真空罐，利用大气压力差和材料的自重，由下向上倒拔的物料的自然浇注法。而由于不同容量的变压器的绕组模具径向尺寸及高度相差较大，因而向上浸润的拔力大小不同。一般来说，径向尺寸较大的形腔比径向尺寸较小的，竖直高度较矮的比较长的，浇注速度要快得多。较大形腔的浇注速度为 2——2.5kg/min，2h内即可完成浇注，而径向尺寸狭长的浇注速度控制在 1.5kg/min 左右，造成浇注时间延长。而浇注时间的延长会使混合料的粘度增加，流动性下降，也可能造成缺料空洞。更为严重的，由于速度不对，浇注阀控制得不好，会产生不进料现象，从而延长浇注时间。

对于 315kVA及以下小型模具，狭长的形腔进料较慢，而且只有两只进料口，就更不容易匀速进料，造成缺料的概率较大。经我公司将模具改造为四只对称进料口后，浇注起来顺畅多了，杜绝了缺料现象的发生。

2  绕组的径向尺寸超标

绕组绕制时由于绕制不紧实，使径向尺寸超过了范围，合模时相当困难。用力挤压合模，容易造成局部变形疏密不均，进料困难，时间延误过长而造成缺料。另外由于模具与制品之间压得太死无缝隙，表面树脂层达不到 2——3mm，而影响制品质量，且使绕组表面发白。

3  物料飞溅，导致空气进入制品形成气泡

物料脱气不会形成浇注时物料飞溅。如果工作人员没仔细观察或设备无料预警功能不启动也会造成物料飞溅。因为浇注时 24 只浇注阀所处的压力会有差异，一旦其浇注阀物料断流，进入了较高压力气体，而此刻混料罐已经处于较低真空状态，较高压气体一旦进入制品，使得物料从下向上飞溅 ，而留在制品内的气泡若没有完全溢出，则在制品固化后，留下了若干气泡。一则造成制品的局部放电量增加，质量下降，二则影响制品的美观，严重时形成蜂窝。