变压器铁芯叠压时为什么采用斜接缝?
      对于早年生产的变压器是采用热轧硅钢片, 铁芯常用矩形条叠直接缝并有冲孔。 冷轧硅钢片出现后, 也一直沿用这种常规叠片方式。 然而随着生产和科学技术的发展, 人们对导磁体的物理性质有了进一步的认识，并生产出优良冷轧晶粒取向的硅钢片, 它不但性好、 重量轻, 而且磁导率较高, 铁损较小; 同时, 它的晶粒排列方向与轧制过程中的辗轧方向有关。 当磁通方向与晶粒排列方向相同时它的磁阻和铁损都较小；如果磁通方向垂直于晶粒方向, 则磁阻和铁损就很大。 而通常裁剪硅钢片时都是顺着硅钢片长度方向
裁剪的, 如采用直接缝, 铁柱的磁力线与晶粒排列同向, 其磁阻小, 但与铁轭交接处的磁力线与晶粒排列则垂直成90°方向, 使这部分区间的磁通是横着辗压方向通过的。 显然该处的磁阻增加较大, 将导致空载励磁电流和铁损增加。铁芯叠压方式为了减少接缝处的损耗, 通
       常采用 45°斜接 缝使接缝处的磁通方向与晶粒排列方向成45°。 这样, 硅钢片的辗轧方向和磁通方向就能基本一 致, 改 善 了 铁 芯 的 导 磁 性能; 而且在转角接缝处的截面较直接缝截面大, 可以进一步减少接缝的磁阻与铁损。 所以, 为了充分利用优良冷轧硅钢片的特性, 又改善变压器性能, 目前叠制的变压器铁芯均广泛采用斜接缝。

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